石灰窑主要设备及配套设施
石灰窑的基本结构和设备
石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别，使用效果肯定也是有差别的。
主要设备
石灰窑主要附属设备有上料机构，布料器，供风装置、燃烧装置，卸灰装置等，相对而言，混烧石灰窑布料很关键，因为燃料和石灰石同时入窑时，必须通过布料实现炉料在窑内的合理分布，消除炉壁效应，均衡炉内阻力，力求整个炉截面“上火”均匀一致。布料器形式和使用效果对石灰窑的生产效率有很大影响。现在有各种各样布料器，包括旋转布料器、海螺形布料器、固定布料等，其中，林州现代科技中心研制的三段钟式布料器利用“漏斗喉管效应”和“倒W 堆集角效应”原理和可调式档料板相结合的方式，结构简单，对解决原燃料的均匀混合和大小粒度的合理分布问题效果很好。而且具有耐高温、耐磨损和方便检修等多种优点，特别适用于中小型石灰窑配置。而气烧窑它的主要附属设备是燃烧器，因为它的气体燃料是通过燃烧器把可燃气体和所需氧气( 空气) 按一定比例在燃烧器内混合后送入炉内燃烧，而且不同的燃气所需的空气量也不同，不同的炉型，不同的加热方式，它需要的火焰类型也不相同。如预混式、半混式、外混式及氧化焰、中性焰、还原焰等。气烧窑的燃烧器一定程度上决定着石灰窑的煅烧效果。当然其它附属设备也很重要，如风帽，看似很简单，但要保证它所供窑内风量在整个窑断面上的分布才有好的效果。
石灰窑附属设备供风和风机选择
无论混烧窑还是气烧窑都需要一定合理供风，任何燃料燃烧都必须具备三个条件，即燃料、空气( 氧气) 、明火，缺少任何一项条件都不会燃烧。风的用量是根据燃料的可燃成分的需氧量来计算，若供风不足燃料就不会充分燃烧，供风过量过剩空气则变成烟气带失大量热量，从面造成燃料的增加和浪费。风量一般按公式计算，压力要根据不同窑型，不同原料粒度形成的不同阻力来计算，原燃料粒度不同也有差异。因此选用风机既要以理论计算的基础又要以具体炉型和实际经验为依据来选定风机，才有好的使用效果。
石灰窑的除尘与环保
石灰在煅烧时排放的烟尘中含有大量的有害气体和10 μm 以下的粉尘，粉尘中又包含SO2、F2O3、AlO3等。这些有害气体和粉尘对人体的危害很大，如果人们长期吸入会引起支气管和肺部等呼吸性疾病，幼儿更为严重，而且飘浮在空中的粉尘中还含有致癌物质，若24 h 呼吸平均浓度超过150 mg /m3 的有害粉尘对人体会造成致命危害。新技术石灰窑，它的主要优点是除能耗低、产量高、质量好外，最大的好处是便于除尘。整个煅烧过程是相当于在一个密封容器中进行，它的烟气可从窑顶烟气管道排出，通过除尘净化，然后达到无害、无污染的达标排放。
石灰窑的自动化控制
自动化控制是新技术石灰窑的重要特点，它的上料、配料、供风、供气、卸灰都是通过电脑自动化控制完成，但也要考虑国情、厂情和价值成本，以最终效果为原则。
