石灰生产过程中回转窑结圈的原因和处理措施

在石灰生产过程中，回转窑结圈是影响生产稳定性和产品质量的常见问题。本文根据结圈的原因和解决途径进行探讨。在讲原因和处理措施之前，首先我们对结圈需要有个直观的认识。活性石灰回转窑是有钢板卷制、焊接、安装后其长度达52-75米且具有一定斜度的运转设备体，内部镶有耐火砖；物料从窑头喂进去，靠窑体缓慢转动，在高温1300℃和重力作用下，石灰石分解成石灰，再从窑尾排出。而结圈，简单说就是窑内某些区域的物料提前“烧结”，形成坚硬的“圈”，像个“环”一样ka在窑壁上。

回转窑出现结圈现象通常是窑内靠近进料端的位置或出料端的某一位置或者是高温过渡带，有一圈黑乎乎的硬块，摸上去比石头还硬，厚度估计有厘米，结圈严重时会占据窑内截面积的一半以上。造成窑头负压忽高忽低，出窑的石灰温度也急剧下降，严重影响窑系统产量，这就是典型的“窑内结圈”，轻则影响产量质量，重则导致窑体ka停，维修起来既费钱又费时间，所以活性石灰回转窑结圈原因分析及处理方法，我们必须得吃透；，接下来让我们详细的看一下为什么会发生结圈现象以及该怎么处理这种现象。

回转窑发生结圈现象的原因

1、原料喂料因素

石灰石的结晶粗大会导致其在煅烧过程中容易产生粉化，细小的粉粒更容易粘附在回转窑内壁上。物料少在窑内也易结圈．因为物料在窑内运动的比较慢，物料与窑衬之间的温差小，窑皮被移动的物料磨损了，这样一来。也增加了结圈的可能性。此外，喂料的波动必然会引起窑内火焰的变化，从而破坏了热工制度。造成结圈。

2、燃烧煤粉因素

煤粉物料中的灰分过高，当喷煤量过多时就会导致其燃烧不充分，这些燃烧不充分的煤粉会与烧好的石灰发生反应导致大量粘附在回转窑内壁上发生结圈现象。煤粉混合不好，煤粉的燃烧、火焰形状及长度难以控制，这也是导致结圈的原因之一；煤粉较粗，200目筛余7％一9％，煤粉水份含量约为1％～2．5％。这就造成了煤粉的不完全燃烧，形成还原气氛，导致结圈的产生。

窑内燃烧器或进料口如果出现松动现象，会发生燃烧不充分和不均匀，致使窑尾温度过低，导致窑内物料结焦。

3、回转窑煅烧原料中的泥料过多

石灰石中 SiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃、Na₂O、K₂O、S 等低熔点杂质含量高，在 1250℃ 以上熔融形成液相，附着在窑壁上结圈。

4、热工制度失衡‌：

窑尾温度过高导致过烧；煤气压力低使火焰短粗，局部过热；一、二次风配比不当，火焰刚度不足或集中 ‌。

理论上回转窑用煤量与空气量的平衡可通过控制窑头过剩空气系数来实现煤粉的完全燃烧，若空气量不足或喷量过多，煤粉细度偏高，会导致煤粉的不完全燃烧，窑内形成还原气氛。大量的CO使物料中的Fe203还原成FeO，FeO与其它氧化物形成低共熔物，使液相过量形成，加快了结圈的形成速度。

一、二次风配合比例不当时也易形成结圈。一次风的作用是向窑内喷送煤粉和供挥发份燃烧之用。二次风主要用于供煤的焦炭粒子燃烧之用。一次风、二次风操作不当容易引起液相出现早；一次风量过大。会使火焰过短，物料预烧不好，破坏了热工制度的稳定，也形成结圈。

5、操作原因

窑速与推料不匹配，料层过厚或过薄，导致粉化、滑动，增加粉尘量 ‌，窑衬耐火砖摩擦力不足‌：衬砖表面光滑，物料无法正常翻滚，易滑动粉化 ‌。

处理措施

1、原料筛选

对原料进行有效的筛分，入窑石灰石必要时需要进行水洗。保证入窑石灰石的清洁度，控制 CaO ≥ 53%，SiO₂ ≤ 1.0%，Al₂O₃ + Fe₂O₃ ≤ 0.2%～0.3%，S < 0.015%各含量要求，减少形成液相物质的含量。