一文了解：塑料母粒概念、组成及生产工艺

02品类与结构

2.1 塑料母粒品类

填充母粒、色母粒、阻燃母粒、聚烯烃稳定化母粒、农膜用功能性母粒、其他专用母粒。产业化方面，细分已有几十种塑料母料。而且随着塑料品种和应用的扩大，对塑料加工产品性能要求的细化，塑料母料的品种和数量还会上升。

2.2 塑料母粒结构

第一层：填料核

主要起提高刚性、降低成本等作用。填料核的选择：碳酸钙、滑石粉、高岭土、硅灰石、粉煤灰、玻璃微珠等等都可以作为填料核。 

一般要求粒度细些好，最好是1250目以上，添加量高达50%—80%。 

第二层：偶联层 由偶联剂或交联剂组成。目的是提高填料与树脂的结合力。

偶联层的选择：一般采用钛酸酯、硅烷、磷酸酯、硼酸酯、铝酸酯等偶联剂进行包覆处理，一般用量为填料量的0.5%~3%，有时为了起协同作用，适当加些交联剂如双马来亚胺，以提高协同作用。

另为处理均匀，常再加些稀释剂，如乙醇、甲苯等，使偶联剂包覆的效果更好。 

第三层：分散层 

由一些低聚物及分散剂组成。目的是混合均匀，避免填料聚集，提高造粒过程中流动性。

分散层的选择：一般选硬脂酸、硬脂酸盐、低分子量聚乙烯、低分子量聚苯乙烯及其它低分子量聚合物，其用量一般在5%以内。 

第四层：增混层 

由具有一定双键的共聚物或兼容剂组成。目的是与要填充的树脂能更好地结合。

增混层的选择：一般多用无规聚丙烯(APP)，其软化点低，包覆填料效果好，也有用其它树脂如LDPE、HDPE、LLDPE、PS、CPE、EVA等，有时可选用上述树脂的共混物作载体树脂，如LDPE和LLDPE共混，协同效果好。

若母粒用于PVC树脂，则可选择AMS树脂作为母粒载体，填充效果较好。除此之外，还可用无水马来酸酐接枝聚乙烯、聚丙烯等处理填料，效果也很好。增混层用量为15%—30%。

03塑料母粒生产工艺

3.1 基本加工技术

传统塑料母粒加工方法按工艺路线可分为两辊开炼法、密炼法、挤出法三种，常用设备有双辊机、单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、密炼机等混炼设备。采用这种方法制得的母粒存在助剂在载体树脂分撒不均匀、助剂和载体树脂的截面粘结性差，生产工序复杂等缺点。 

针对上述不足，研发出许多新的加工技术，新母粒加工技术有(1)载体树脂的选择和处理技术;(2)聚合物的包裹技术;(3)液相共混法;(4)熔融相共混法;(5)分子自组装术等。

 3.2一般工艺流程 

原料称重→配比→混合→挤出→冷却→切粒→检验→包装计量→入库

3.3常规工艺设备 

称→计算→密炼机混炼→单/双螺杆挤出机→水/风冷→切粒机→包装机 

05结语

随着塑料工业的发展和技术的进步，塑料加工中对母料的定义和内涵已经扩大和深化，不局限于像色料一类小剂量的原料使用母料，也可添加量极大的填料，如钙塑制品也使用填充母料技术。可以说塑料母料已成为当今世界塑料助剂应用的最主要形式之一。