石灰回转窑用煤的灰分高怎么处理？

石灰回转窑用煤灰分高，可从以下几个方面进行处理：

1.优化煤种选择

· 更换低灰分煤种：优先选用灰分含量低、灰熔点高的煤种，如无烟煤、烟煤等。根据实际生产需求，对比不同煤种的灰分、热值、挥发分等指标，选择更适合回转窑煅烧的煤种。

· 配煤技术：若无法完全更换煤种，可采用配煤方法，将高灰分煤与低灰分煤按一定比例混合，降低整体灰分含量。通过试验确定最佳配煤比例，确保混合煤的性能满足回转窑生产要求。

2.加强煤粉制备管理

· 控制煤粉细度：适当提高煤粉细度，使煤粉颗粒更细小均匀，增加煤粉与空气的接触面积，促进充分燃烧，减少未燃尽煤粉形成的灰分。一般要求煤粉细度控制在88μm筛余小于15%，具体可根据煤种和窑况调整。

· 降低煤粉水分：水分过高会影响煤粉燃烧速度和火焰温度，导致燃烧不充分，增加灰分。通过优化煤磨操作，控制煤粉水分在0.5%-1%左右，确保煤粉干燥均匀。

3.优化燃烧系统

· 调整风煤配比：合理调节一次风、二次风的比例和风量，确保煤粉充分燃烧。一次风量过低会使火焰过长，液相出现早；一次风量过大则火焰过短，物料烧结不好。通过试验和实际操作，找到最佳风煤配比，使火焰稳定、温度均匀。

· 改进燃烧器：选择合适的燃烧器，如多通道燃烧器，可更好地控制火焰形状、长度和温度分布，提高燃烧效率，减少灰分产生。根据煤种和窑况调整燃烧器的风速、风量和角度，确保煤粉与空气充分混合燃烧。

4.加强窑内通风管理

· 优化通风系统：确保窑内通风良好，避免因通风不畅导致燃烧不充分和灰分积聚。检查和维护窑尾排风机、三次风阀等设备，保证通风量稳定，提高窑内氧气含量，促进煤粉完全燃烧。

· 控制窑内负压：合理调节窑尾负压，避免负压过大或过小影响窑内通风和燃烧效果。负压过大可能导致窑内漏风，增加热损失；负压过小则会使窑内通风不足，影响燃烧。

5.定期清理窑内结圈和积灰

· 定期检查和清理：定期停窑检查窑内结圈和积灰情况，及时清理结圈物和积灰，避免其影响窑内通风和燃烧效果。可采用机械清理、高压水冲洗等方法，确保窑内清洁。

· 优化结圈处理工艺：若结圈严重，可采用冷烧法、热烧法等方法进行处理。冷烧法通过降低窑内温度、减少喂料量，使结圈物因热应力作用而松动脱落；热烧法则是通过提高窑内温度，使结圈物熔融软化，便于清理。通过以上措施，可有效降低石灰回转窑用煤的灰分含量，提高燃烧效率，减少结圈和积灰现象，保证回转窑的稳定运行和石灰产品质量。