生石灰在制糖工艺中的作用

蔗汁澄清

生石灰是糖厂常用的澄清剂。在蔗汁澄清过程中，生石灰与蔗汁中的酸类、胶体、色素等杂质发生化学反应，形成沉淀，从而去除杂质，提高蔗汁的浓度，为后续煮糖结晶提供合格的原料糖浆。

石灰是通过石灰乳的方式加入蔗汁，和SO2、磷酸形成亚硫酸钙沉淀和磷酸钙沉淀从而将糖汁中的胶体、色素吸附而除去。

调节pH值

改善产品质量

生成的亚硫酸钙沉淀和磷酸钙沉淀具有较强的吸附能力，能吸附蔗汁中的胶体、色素等非糖分杂质，通过沉降和过滤将其除去，降低蔗汁的色值和粘度。

石灰的质量直接影响亚硫酸钙和磷酸钙沉淀对胶体色素的吸附能力和蔗汁中Ca2+的残留量，最终影响产品的质量和设备管道的积垢情况。提高石灰的质量是提高糖厂产品质量、降低生产成本的关键因素之一。

石灰质量要求

生石灰是一种以氧化钙(CaO)为主要成分的气硬性无机胶凝材料，用碳酸钙含量高的原料经900～1100℃煅烧而成，因此它还常含有少量的氧化镁、二氧化硅、三氧化二铁等杂质。氧化钙是石灰的主要含量，也是制糖过程中起作用的重要成分。制糖工业要求石灰中有效CaO的含量为85%以上，一般糖厂要求有效CaO含量在88%以上，如果能够达到90%以上更好。

生石灰中的氧化镁会增加糖液杂质、影响澄清效果，增加造蜜，使管道积垢增加，对生产过程及最终产品质量产生不良影响。为了提高石灰在制糖工艺中的有效作用，根据糖厂生产工艺的要求，氧化镁含量应控制在5%以下。此外，制糖用石灰中三氧化二铁含量≤14mg/kg，二氧化硅含量≤2mg/kg。